Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: QIAODA
Certificazione: ISO
Numero di modello: HMC-200
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 1
Prezzo: negotiable
Imballaggi particolari: Negoziazione
Tempi di consegna: 15 giorni
Termini di pagamento: t/t
Capacità di alimentazione: 10 unità al mese
Materiale: |
Acciaio al carbonio o in acciaio inossidabile |
Voltaggio: |
380V |
Gestire il flusso d'aria: |
Secondo i requisiti di progettazione |
area di filtrazione: |
Secondo i requisiti di progettazione |
Velocità dell'aria di filtrazione: |
1.0-2.0 m/min |
Potenza motore: |
3kw-75kw |
Spessore di acciaio: |
3-6 mm |
Condizioni di lavoro applicabili: |
Impianto di cemento, fonderia, fabbrica di legno, fonderia, impianto di coke, centrale termica |
Produttore: |
Hebei Qiaoda Environmental Protection Technology Co., LTD. |
Origine: |
Cina |
Materiale: |
Acciaio al carbonio o in acciaio inossidabile |
Voltaggio: |
380V |
Gestire il flusso d'aria: |
Secondo i requisiti di progettazione |
area di filtrazione: |
Secondo i requisiti di progettazione |
Velocità dell'aria di filtrazione: |
1.0-2.0 m/min |
Potenza motore: |
3kw-75kw |
Spessore di acciaio: |
3-6 mm |
Condizioni di lavoro applicabili: |
Impianto di cemento, fonderia, fabbrica di legno, fonderia, impianto di coke, centrale termica |
Produttore: |
Hebei Qiaoda Environmental Protection Technology Co., LTD. |
Origine: |
Cina |
Il principio di funzionamento del raccoglitore di polveri a impulsi è il seguente:
Inserimento e pre-separazione: gas carico di polvere entra nel raccoglitore di polvere attraverso la porta di aspirazione e i primi incontri
Il flusso di gas poi ruota e scorre nella cenere
A causa dell'effetto dell'inerzia, le particelle di polvere grossolane nel gas cadono direttamente nel
il tramone delle ceneri, ottenendo la separazione iniziale.
Fase di filtrazione: le particelle fini di polvere si muovono verso l'alto con il flusso d'aria e entrano nelle scatole centrale e inferiore.
Il gas filtrato entra nella scatola superiore per il gas pulito
Il gas di scarico viene poi scaricato nell'atmosfera attraverso il condotto di scarico e il ventilatore di scarico.
il tempo di filtrazione aumenta, lo strato di polvere sui sacchetti di filtraggio si ispessa continuamente e la resistenza del filtro
apparecchiature per la rimozione della polvere si alza.
Avvio della pulizia delle ceneri: quando la resistenza dell'apparecchiatura raggiunge il valore impostato, il dispositivo di pulizia delle ceneri viene attivato.
La tecnologia di pulizia del getto a impulso di arresto dell'aria basata su compartimenti è ampiamente applicata e il suo processo è il seguente:
Tagliare il flusso d'aria: In primo luogo, chiudere il condotto di uscita dell'aria pulita di questa camera per assicurarsi che i sacchetti filtro sono in uno stato
senza passaggio di flusso d'aria, impedendo l'assorbimento secondario di polvere durante la pulizia delle ceneri.
Pulse jet: aprire la valvola di impulso, e l'aria compressa si espande rapidamente nella scatola superiore in un tempo estremamente breve
L'espansione e la deformazione del sacchetto di filtraggio causano vibrazioni.
allo stesso tempo, sotto l'effetto di lavaggio del flusso d'aria inverso, la polvere aderente alla superficie esterna del sacchetto filtro
viene spogliato e cade nel tollerante di ceneri.
Scarico delle polveri: il tempo di chiusura della valvola di chiusura garantisce che la polvere si depositi nel tollerino dopo l'iniezione,
Dopo aver completato la pulizia delle ceneri, il filtro viene riempito con un filtro di acciaio, il quale viene riempito con un filtro di acciaio, e il filtro di acciaio viene riempito con un filtro di acciaio.
La valvola di impulso elettromagnetico si chiude e la valvola di sollevamento si apre, e la camera ritorna allo stato di filtrazione.
la stanza viene pulita in sequenza per completare un ciclo di pulizia.
Sistema di controllo: la valvola di scarico, la valvola d'impulso e la valvola di scarico delle ceneri, ecc., sono completamente controllate automaticamente da
la frequenza e l'intensità della pulizia delle ceneri sono regolate in funzione dell'apparecchiatura
la resistenza o il tempo impostato.
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|
Nome TIPO |
L | W | H | |
| LDML-I | 2160 | 15000 | 7500 | 12300 |
| LDML-I | 2520 | 17500 | 7500 | 12300 |
| LDML-I | 2880 | 20000 | 7500 | 12300 |
| LDML-I | 3240 | 22500 | 7500 | 12300 |
| LDML-I | 3600 | 25000 | 7500 | 12300 |
| LDML-I | 3960 | 27500 | 7500 | 12300 |
| LDML-I | 4350 | 30000 | 7500 | 12300 |
| LDML-I | 4680 | 32500 | 7500 | 12300 |
| LDML-I | 5060 | 35000 | 7500 | 12300 |
| LDML-I | 5400 | 37500 | 7500 | 12300 |
| LDML-I | 5760 | 40000 | 7500 | 12300 |
| LDML-II | 2880 | 15000 | 7500 | 13040 |
| LDML-II | 3360 | 17500 | 7500 | 13040 |
| LDML-II | 3840 | 20000 | 7500 | 13040 |
| LDML-I | 4320 | 22500 | 7500 | 13040 |
| LDML-II | 4800 | 25000 | 7500 | 13040 |
| LDML=I | 5280 | 27500 | 7500 | 13040 |
| LDML-I | 5760 | 30000 | 7500 | 13040 |
| LDML-II | 6240 | 32500 | 7500 | 13040 |
| LDML-II | 6720 | 35000 | 7500 | 13040 |
| LDML-I | 7200 | 37500 | 7500 | 13040 |
| LDML-I | 7680 | 40000 | 7500 | 13040 |