Precauzioni per il funzionamento di prova dei filtri a sacchetto nelle caldaie delle centrali termiche

Istruzioni di prova di funzionamento per il filtro a sacchetto della caldaia della centrale termica
I. Prefazione
Qiaoda Environmental Protection ha completato il progetto di filtraggio delle borse da caldaia di tre mesi.

In questo articolo, spieghiamo principalmente le precauzioni per la prova

il funzionamento del filtro della borsa della caldaia nella centrale termica di Zhi per garantire che l'apparecchiatura sia sottoposta a

controllo e collaudo completi prima della messa in servizio ufficiale, in modo da garantire la protezione contro le polveri

L'efficienza di rimozione, la sicurezza dell'attrezzatura e la stabilità del sistema.

Gli operatori devono seguire rigorosamente le procedure per evitare potenziali rischi.
II. Preparazioni prima dell'operazione di prova
Ispezione delle attrezzature
Verificare che il raccoglitore di polvere e le sue apparecchiature di supporto (come ventilatori, condotte e valvole) siano

installato completamente senza omissioni o danni.
Controllare la tenuta di tutti i collegamenti delle flange per assicurarsi che non ci siano perdite.

La porta deve essere saldamente fissata.
Pulire i detriti all'interno del raccoglitore di polvere (come scorie di saldatura e residui di utensili) e utilizzare aria compressa

per far esplodere il tollerante di ceneri per evitare il blocco.
Verifica del sistema
Calibrare gli strumenti di prova (come manometri e termometri) e registrare i dati iniziali

assicurare l'accuratezza dell'indicazione.
Verificare che i dispositivi di sicurezza (come i sistemi di allarme e le valvole di arresto di emergenza) funzionino correttamente e

siano conformi alle specifiche di progettazione.
Personale e risorse
Gli operatori devono conoscere la struttura dell'apparecchiatura e il processo di funzionamento e essere attrezzati

con gli strumenti e i pezzi di ricambio necessari (come sacchi filtri, diaframmi di valvola a impulsi).
Iii. Processo operativo di prova
Corsa di prova senza carico.
Avviare il ventilatore: avviare il ventilatore a scarico indotto in condizioni di assenza di carico, verificare la direzione di rotazione, la velocità e

condizione del cuscinetto (vibrazione e temperatura), e regolare gradualmente l'ammortizzatore al volume di aria progettato.
Prova del sistema pneumatico:
Collegare l'aria compressa (con una pressione di 0,5-0,7 MPa) e verificare se la valvola di impulso e la valvola di sollevamento

operare con sensibilità e se l'effetto di soffiatura è uniforme.
Osservare il regolare funzionamento del sistema di trasporto delle ceneri (come trasportatori a vite) ed eliminare anormali

Suoni.
Durata: eseguire senza carico per almeno 2 ore e registrare i parametri chiave (temperatura, pressione).
Corsa di prova di carico.
Trattamento pre-spruzzo (prima dell'accensione della caldaia):
Pre-spruzzi con polvere di calce o cenere volante e spruzzi uniformemente il materiale nel tubo di ingresso attraverso il flusso indotto

ventilatore, che controlla la velocità del vento di entrata di 12-15 m/s.
Controllare le variazioni della differenza di pressione, interrompere la spruzzatura quando raggiunge i 500-800 Pa per evitare un'eccessiva quantità di cenere

accumulo nel tollerino.
Regolazione del carico:
Dopo l'accensione della caldaia, aumentare gradualmente il volume dell'aria per mantenere la velocità dell'aria di entrata entro il range consentito

Evitare il surriscaldamento o il blocco.
Controllare regolarmente lo stato dei sacchetti filtranti per assicurarsi che non siano danneggiati o staccati.

ragionevolmente (evitare una pulizia eccessiva o insufficiente).
IV. Punti chiave da notare
Controllo della temperatura dei gas di scarico: assicurarsi che la temperatura dei gas di scarico all'ingresso sia di 10°C-20°C superiore al punto di rugiada a

prevenire la condensazione e la corrosione dei sacchetti filtranti.
Monitoraggio della pressione differenziale: registrazione in tempo reale dei dati sulla pressione differenziale.

il sacchetto filtrante è intasato o la pulizia delle ceneri non è riuscita e è necessario un'indagine immediata.
Operazione sicura:
È severamente vietato forzare il funzionamento dell'apparecchiatura in caso di anomalie (come alte temperature o perdite).

L'apparecchiatura deve essere disattivata per manutenzione.
Gli operatori devono indossare attrezzature di protezione e rispettare le norme di sicurezza della centrale.
V. Valutazione dell'operazione post-prova
Conferma delle prestazioni: confrontare i dati di funzionamento con i parametri di progettazione per verificare l'efficienza di rimozione delle polveri

e stabilità del sistema.
Manipolazione dei guasti: registrare e analizzare le anomalie che si verificano durante l'operazione di prova (come perdite di sacchetti filtranti,

La Commissione ha adottato un parere sulla proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n.
Aggiornamento del documento: miglioramento del manuale di funzionamento e incorporazione dell'esperienza di prova e dei suggerimenti di ottimizzazione.
Vi. Conclusioni
Il funzionamento di prova costituisce la base per garantire il funzionamento affidabile a lungo termine dei filtri per sacchi.

monitorare lo stato dell'attrezzatura e combinarlo con la manutenzione quotidiana (come la pulizia regolare delle ceneri e l'ispezione dei sacchetti filtranti) per

prolungare la durata dell'apparecchiatura e ridurre i rischi operativi.